(1)活性炭吸附方法。

采用活性炭吸附法，将所产生的VOCs吸附在废气处理设备上的活性炭上，其生成的蜂窝状活性炭被装入旋转体废气处理装置中，通过含有VOC的气体进行吸附。吸附性VOC通常随着加热的空气或蒸汽排出，在下游燃烧。通常在低VOC、少气的情况下使用。排气处理装置安装了两台活性炭填充的吸附塔。其中一种被吸附，另一种被加热蒸汽排出，吸附和解吸交替进行。高浓度VOC气体在下游冷却、凝结和回收。频繁使用颗粒活性炭，即使在VOC负荷波动时，仍可达到稳定性能。

(2)催化氧化法。

voc废气处理氧化法，其中VOC采用铂类贵金属催化剂在较低温度为200-350℃的废气处理设备上燃烧。因为它是低温燃烧，所以能效高，而且废气处理装置紧凑、占地面积小，但若气体中含有催化剂和有机磷化合物等催化剂和毒物，则vocs废气处理装置中的催化剂会迅速退化，在这种情况下，应对废气进行预处理，选择耐久性好的催化剂。

(3)直接燃烧法。

采用废气燃烧器直接燃烧VOC气体是一种新的途径。VOC含量较低时，补充城市燃气或石油燃料。在800℃左右的高温下，废气处理过程中易产生氮氧化物。若VOC浓度低、处理量大，废气处理设备运行耗油量大，故不采用。

(4)蓄热燃烧方法。

蓄热法是将含VOC气体在超过800℃的高温下滞留燃烧处理，分解成水和二氧化碳的方法。它的特点是在有效处理含VOC气体的同时，利用储热装置回收废气中的热量。含有VOC的气体经过蜂窝状陶瓷蓄热体加热，然后进一步上升进入燃烧室，经废气燃烧装置加热至800℃以上，分解为水和二氧化碳，并通过其它陶瓷蓄热体排放。这时，通过将废气的余热回收到回热器中，再用再循环的余热加热新的VOC气体，可以有效的分解含有VOC的气体，同时使废气处理设备的额外加热降至最低。

该方法由于能提高热交换效率，能实现燃烧，燃料消耗低，甚至能处理较低的VOC气体。若废气浓度高，则可回收和有效利用废气热量。因为没有使用催化剂，所以不会发生催化剂中毒。但是所处理的气体中含有大量的粉尘、雾气等会造成废气处理装置的蓄热层堵塞，需要对废气进行预处理。

(5)压缩深冷冷凝。

由于用电器等产生的较高浓度、小容量的VOC气体，有压缩深度冷却冷凝法。本发明是将低温冷凝废气处理装置处理后的含VOC气体经水冷冷凝器冷凝分离出部分VOC。在-30~40℃的条件下，再用冷凝器冷却，分离回收废气。废气处理装置可回收大部分VOCs，而剩余VOCs则被活性炭吸附装置吸附。-约30℃左右的后排气处理在预冷凝汽器内与废气处理前进行热交换，最终VOC废气被废气处理装置完全分解。